1. Ép phun cao su: Đúc phun cao su là phương pháp sản xuất trong đó vật liệu cao su được bơm trực tiếp vào mô hình từ thùng để lưu hóa.Ưu điểm của ép phun cao su là: tuy là hoạt động không liên tục nhưng chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao, hủy bỏ quá trình chuẩn bị phôi, cường độ lao động nhỏ và chất lượng sản phẩm tuyệt vời.
2. Ép phun nhựa: Ép phun nhựa là một phương pháp tạo ra các sản phẩm nhựa.Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn của các sản phẩm nhựa bằng áp suất, và các bộ phận nhựa mong muốn thu được bằng cách làm nguội và đúc.Có máy ép phun cơ khí chuyên dụng để thực hiện việc ép phun.Loại nhựa được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là polystyrene.
3. Đúc và ép phun: Hình dạng thu được thường là sản phẩm cuối cùng và không cần xử lý khác trước khi lắp đặt hoặc sử dụng làm sản phẩm cuối cùng.Nhiều chi tiết, chẳng hạn như phần lồi, gân và ren, có thể được hình thành chỉ trong một thao tác ép phun.
Ép phun cũng là một chiếc giày được làm bằng máy.Sau khi bề mặt trên được buộc vào tấm nhôm cuối cùng, nó thường được máy bàn xoay phun trực tiếp vào PVC, TPR và các vật liệu khác để tạo thành đế cùng một lúc.Ngày nay, còn có máy ép phun PU (tên hóa học polyurethane) (máy và khuôn có khuôn ép phun thông thường là khác nhau).
Ưu điểm: Do được làm bằng máy nên sản lượng lớn nên giá thành thấp.
Nhược điểm: Nếu có nhiều kiểu dáng thì việc thay khuôn sẽ rắc rối hơn, giày khó tạo hình và không có giày dính lạnh với tay nghề tinh xảo nên thường phù hợp với những đơn hàng có kiểu đế duy nhất.
Mục đích, hoạt động và kết quả của việc điều khiển nhiệt độ, áp suất, tốc độ và làm mát
●Việc điều chỉnh cài đặt máy ép phun ảnh hưởng như thế nào đến quy trình và chất lượng
●Tối ưu hóa cài đặt điều khiển vít
●Điều khiển nạp đầy nhiều giai đoạn và giữ áp suất nhiều giai đoạn;ảnh hưởng của sự kết tinh, vô định hình và định hướng phân tử/sợi đến quá trình và chất lượng
●Ảnh hưởng của ứng suất bên trong, tốc độ làm nguội và độ co ngót của nhựa đến chất lượng của các bộ phận nhựa
Tính lưu biến của nhựa: nhựa chảy như thế nào, định hướng và thay đổi độ nhớt, lực cắt và hướng phân tử/sợi
●Mối quan hệ giữa hệ thống rót, hệ thống làm mát, cấu trúc khuôn và quá trình ép phun
Khoang co ngót, co ngót, khuôn không bão hòa, vệt, đường hàn, dây bạc, vết phun, vết cháy, biến dạng cong vênh, nứt/gãy, kích thước vượt quá dung sai và mô tả vấn đề ép phun phổ biến khác, phân tích nguyên nhân và trong thiết kế khuôn, giải pháp đúc để kiểm soát quá trình, thiết kế sản phẩm và vật liệu nhựa.
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục tình trạng thiếu keo và khuôn chưa bão hòa xung quanh các bộ phận ép phun
●Phân tích nguyên nhân và giải pháp
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng co ngót bề mặt và khoang co ngót (bong bóng chân không) của các bộ phận đúc phun
●Phân tích nguyên nhân và giải pháp khắc phục các vệt bạc (vết hoa, vệt nước), cháy sém, vệt khí
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng gợn sóng nước và vết dòng chảy (dấu dòng chảy) trên bề mặt các bộ phận đúc phun
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục vết nước (đường hàn) và vết phun (dấu rắn) trên bề mặt các bộ phận đúc phun
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục các vết nứt bề mặt (nứt) và phần trắng trên (nổ trên) của các bộ phận đúc phun
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng chênh lệch màu sắc, độ bóng kém, pha màu, sọc đen và đốm đen trên bề mặt chi tiết đúc phun
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục biến dạng cong vênh và nứt ứng suất bên trong của các bộ phận đúc phun
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục độ lệch kích thước của các bộ phận đúc phun
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng chi tiết ép phun dính vào khuôn, kéo (căng) và kéo màu trắng
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục tình trạng không đủ độ trong suốt và độ bền không đủ (gãy giòn) của các bộ phận đúc phun
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục điểm lạnh và bong tróc (phân lớp) trên bề mặt chi tiết đúc phun
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục đối với việc chèn kim loại kém vào các bộ phận đúc phun
●Phân tích nguyên nhân và biện pháp cải thiện hiện tượng chảy nước dãi vòi phun (chảy nước mũi), rò rỉ keo, rút dây vòi phun, tắc nghẽn vòi phun và khó mở khuôn
●Sử dụng công nghệ phân tích dòng khuôn CAE để giải quyết nhanh chóng và hiệu quả các vấn đề tại chỗ trong quá trình ép phun
Thời gian đăng: 29/08/2022